Un projet est un ensemble d'activités planifiées et réalisées pour atteindre un but précis avec une certaine quantité de ressources (personnes, temps, argent et équipement). La compétition élevée force maintenant les organisations à fabriquer des produits de haute qualité, à moindre coût et le plus rapidement possible mais avec des ressources limitées. Les entreprises se doivent donc d'utiliser de plus en plus la gestion de projets pour atteindre leurs objectifs. Une gestion de projets efficace permet une utilisation plus efficiente des ressources et des temps de développement plus courts, tout en favorisant la coopération entre les départements et un meilleur focus sur la qualité et les résultats.

Depuis plus de six ans, les spécialistes d’IDO accompagnent les clients dans la prise en charge de projets, de l’analyse financière à l’implantation des solutions. Notre équipe travaille de pair avec toutes les parties prenantes afin de livrer ce qu’il y a de mieux pour le client final tout en respectant les contraintes déterminées lors du lancement des projets, notamment les coûts, le délai et l’envergure.

IDO peut aussi vous fournir le service de gestionnaires de projets ou d'employés techniques len impartition, lors de périodes de pointes, pour des projets spéciaux ou pour remplacer une ressource en cas d’absence temporaire. Ce lissage vous permet de limiter le manque de ressources qui nuisent à l'atteinte de vos objectifs et d'éliminer les délais et les coûts souvent associés à la recherche de personnel temporaire.

Nos services en gestion de projets couvrent diverses entreprises autant dans le domaine des services que dans les entreprises manufacturières.

• Analyse budgétaire et analyse de rentabilité
• Étude de faisabilité
• Développement de plans de projets et de stratégies de réalisation
• Analyse des prix de revient
• Analyse de risque et établissement de mesures de contingence
• Plan de travail : échéanciers, ressources nécessaires
• Élaboration et mise en oeuvre de plans de communication
• Gestion d'équipe de projet : ressources internes ou externes
• Définition du projet, des objectifs et attentes de tous les intervenants (temps, qualité, coût, envergure)

Les différents outils de gestion de projets (charte de projets, échéancier, analyse de risque, analyse budgétaire (TRI, VAN, période de recouvrement, etc.)) et la validation des besoins clients font partie de l'approche de gestion utilisée par toute l'équipe proposée par IDO Conseils.

Que l'on parle de définition de projet, de définir le plan de travail ou de gérer les ressources et les risques, tous les conseillers de IDO ont derrière eux un bagage pratique en gestion de projets qui leur permet de vous aider, peu importe le contexte organisationnel de votre entreprise. Nous prenons en charge la partie « Planifier, diriger et contrôler » de vos projets pour que vous utilisiez votre temps à faire ce que vous faites le mieux : vos services ou vos produits! 

Expertise

En général...

Nos services en gestion de projets couvrent diverses entreprises autant dans le domaine des services que dans les entreprises manufacturières.

• Projets de développement de produits
• Implantation et maintien à jour d'indicateurs de performance sous forme de tableaux de bords
• Optimisation de processus
• Déploiement de la production à valeur ajoutée (PVA - LEAN)
• Relocalisation d'unité de production
• Implantation de systèmes Kanban et de 5S
• Balancement de postes de travail
• Implantation des outils Six Sigma
• Mise en production de nouveaux produits (développement de gabarits et d'outillage, résolution de problèmes liés au lancement de nouveaux produits, etc.)
• Gestion des fournisseurs
  • Développement de stratégie de sous-traitance
  • Sélection des fournisseurs, incluant la conduite d'audits qualité
  • Coordination de sous-traitants
• Mise en place de nouvelles technologies
• Évaluation, sélection et achats des équipements
• Coordination d'équipes d'installation d'équipement
• Développement de stratégies manufacturières
• Implantation et suivi de processus tels le Production Part Approval Process (PPAP), l'APQP (ISO TS16949) et le processus de préparation à la production (3P) de Toyota

Quelques exemples particuliers...

• Gestion de la qualité de la production de pièces esthétiques dans le domaine automobile
• Gestion d'une unité d'affaires spécialisée dans le prototypage de pièces automobile
• supervision de la fabrication de pièces pour un modèle de voiture propulsée à l'hydrogène
• Coordination de multiples projets « méthodes » dans l'industrie aéronautique
• Coordination de projets d'automatisation d'assemblage de produits électriques
  • Animation d'ateliers Kaizen pour le réaménagement des postes de travail en fonction de l'ergonomie et de la productivité
  • Balancement des tâches des opérateurs pour la production en flux tiré
  • Création et mise en place d'instructions de travail
  • Gestion du changement avec la main-d'oeuvre
• Coordination de projets d'emballage de pièces pour le domaine aérospatial
  • Animation de Kaizen sur l'aménagement des postes de travail
  • Développement et implantation d'un nouvel aménagement des postes de travail
  • Mise en place d'instructions de travail et de sécurité
• Coordination de nombreux projets de construction (mécanique de procédé) municipaux
• Coordination de la production pour fabrication en JIT (Juste à temps) dans plusieurs types d'industries
• Coordination d'un projet visant l'amélioration de la santé et la sécurité en milieu de travail
• Conception de gabarits et réaménagement de postes de travail (ergonomie)
• Conception d'une ligne d'assemblage en flux tiré
• Aménagement d'une nouvelle usine de véhicules récréatifs
• Réaménagement complet de plusieurs usines
• Réaménagement de cellules de production
• Implantation de système qualité dans le domaine automobile (système qualité PPAP)
• Recherche des causes de défaillance dans le domaine autolobile (système qualité PPAP)
• Coordination de projets municipaux visant la récupération des matières résiduelles
• Animation de plusieurs ateliers d'amélioration et de formation sur les outils de la PVA (5S, Kanban, SMED, Flux tiré...) pour une usine de meubles
• Formation de la main d'oeuvre et développement d'un plan d'action pour l'implantation de la PVA chez un manufacturier de maisons pré-usinées
• Animation d'ateliers Kaisen pour le réaménagement d'une cellule de travail semi-automatisée dans le domaine automobile
• Initialisation d'une bibliothèque de pièces, d'une structure de mise en plan de produits et création d'une numérotation adaptée au système manufacturier et application de cette structure à de nouvelles familles de produits
• Coordination d'un projet de mise à niveau des spécifications pour une multinationale américaine
  • Évaluation de la situation actuelle de l'entreprise
  • Élaboration et mise en place de bonnes pratiques adaptées
  • Structure de documentation
  • Standard de dessin
  • Spécifications techniques
  • Protocoles et autre documentation relative aux tests de performance